纺丝过程中的主要工艺参数之一熔融条件【明旺】
熔体纺丝过程中有许多参变数,这些参变数决定纤维成形的历程和纺出纤维的结构和性能,生产中通过控制这些参数来制得所要求性能的纤维。为方便起见,按工艺过程把生产中控制的主要纺丝参数归纳成熔融条件、喷丝条件、固化条件、绕丝条件等项加以讨论。
(一)熔融条件
这里主要指高聚物切片熔融及熔体输送过程的条件。
1、螺杆各区温度的选择与控制
切片自进料后被螺杆不断向前推,经过冷却区,进入预热段,被套筒壁逐渐加热到达预热段末端紧靠压缩段时,温度达到熔点。在整个进料段内,物料有一较大的升温梯度,一般从50度上升到265度。在预热段内,物料温度基本低于熔点,即物料应基本上保持固体状态。进入压缩段后,随着温度的升高,并随着螺杆的挤压作用,切片逐渐熔融,由固态转变为粘流状态的熔体,其温度基本上等于熔点或略高于熔点。在压缩段还没有结束以前,切片已全部转化为液体,而在计量段内的物料,则为全部温度高于熔点的熔体。
2、熔体输送过程中温度的选择与控制
螺杆通过法兰与弯管相连,由于法兰区本身较短,对熔体温度影响不大,但法兰散热量较大,故该区温度不宜过低,一般法兰区温度可与计量段相等或略低一些。
弯管则起输送熔体及保温作用,由于弯管较长,对聚酯降解影响较大。一般弯管区温度可接近或略低于纺丝熔体温度。
箱体是对熔体、纺丝泵及纺丝组件保温及输送并分配熔体至每个纺丝部位的部件,此区温度直接影响熔体纺丝成形,是纺丝工艺温度中的重要参数。适当提高箱体温度,有利于纺丝成形和改善初生纤维的拉伸性能,但也不宜过高,以免特性黏数明显下降。通常箱体温度为285~288度,并依纺丝成形情况而定。
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