尼龙丝纺丝成形后得到的初生纤维其结构还不完善，力学性能较差，如断裂伸长率过大、断裂强度过低，尺寸稳定性差，不能直接用于尼龙刷丝纺丝加工，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤的品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。

1、拉伸
拉伸的目的是提高尼龙纤维的断裂强度，降低断裂伸长率，提高耐磨性和对各种形变的疲劳强度。拉伸的方式有多种，按拉伸次数分，有一道拉伸和多道拉伸；按拉伸介质分，有干拉伸、蒸汽拉伸和湿拉伸，相应拉伸介质分别是空气、水蒸气和水浴、油浴或其他溶液；按拉伸温度又可分为冷拉伸和热拉伸。总拉伸倍数是各道拉伸倍数的乘积，一般熔体纺丝纤维的总拉伸倍数为3~7倍；湿法纺丝纤维可达8~12倍；生产高强度纤维时，拉伸倍数更高，甚至高达数十倍。

2、热定型
热定型的目的是消除尼龙纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并且时一步改善其力学性能。热定型可以在张力下进行，也可以在无张力下进行，前者称为紧张热定型，后者称为松弛热定型。热定型的方式和工艺条件不同，所得尼龙纤维的结构和性能也不同。

3、上油
在化学纤维生产过程中，无论是尼龙刷丝纺丝还是后加工都需要进行上油。上油的目的是提高纤维的平滑性，柔软性和抱合力，减少摩擦和静电的产生，改善化学纤维的纺织加工性能。上油的形式有：油槽或油棍上油及油嘴喷油。不同品种和规格的纤维需要采用不同的专用油剂。

除上述工序外，在用溶液纺丝法生产纤维和用直接纺丝生产锦纶的后处理过程中，都要有水洗工序，以除去附着在纤维上的凝固剂和溶剂或混在纤维中的单体及低聚物。在粘胶纤维的后处理工序中，还需要设脱硫、漂白和酸洗工序。在生产短纤维时，需要进行卷曲和切断。在生产长丝时，需要进行加捻和络筒。

加捻的目的是使复丝中各要单纤维紧密地抱合，避免在纺织加工时发生断头或紊乱现象，并使纤维的断裂强度提高。络筒是将丝筒或丝饼退绕至锥形纸管上，形成双斜面宝塔形筒装，以便运输和纺织加工。生产强力丝时，需要进行变形加工。生产网络丝时，在长丝后加工设备上加装网络喷嘴，经喷射气流的作用，单丝相互缠结呈周期性网络点。

网络加工可改进合成纤维长丝的极光效应和蜡状感，又可提高期纺织加工性能，免去上浆、退浆，代替加捻或并捻。为赋予纤维某些特殊性能，还可以在后加工中进行某些特殊处理，如提高纤维的搞皱性、耐热水性和阻燃性等。

随着合成纤维生产技术的发展，纺丝和后加工技术已从间歇式的多道工序发展为连续、高速一步法的联合工艺，如聚酯全拉伸丝（FDY）可在纺丝一牵伸联合机上生产，而利用超高速纺丝（纺丝速度5500m/min以上）生产的全取向丝（FOY），则不需要进行后加工便可直接用作纺织原料。

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