聚酰胺纤维的后加工【明旺】

1、聚酰胺短纤维的生产过程在原料熔融和聚合等方面与长丝生产工艺基本相同，但在纺丝方法上一般采用熔体直接纺丝法。短纤维的纺丝生产设备在向多孔方向发展，如喷丝板的孔数可多达1000~2000孔，卷桶一般都采用棉条桶大卷装。聚酰胺丝短纤维纺丝后与聚酯短纤维一样也要进行后加工，其后加工过程与聚酯纤维类似，除加工工艺条件有一定差别外，聚已内酰胺纤维的后加工还需要去除纤维中残存的单体及低聚物。

聚已内酰短纤维的后加工过程为：集束——拉伸——洗涤——上油——卷曲——切断——开毛——干燥定型——打包。相应地还需要上油、压干、开松、干燥等辅助过程。通过水洗的方法一般有长丝束洗涤或切断成短纤维后淋洗两种，可分别在水洗槽和淋洗机上进行。开松过程需进行两次，一次是水洗上油后进行湿开松，以利于干燥过程的进行；另一次是在干燥后进行干开松，以增加纤维的开松程序。干燥设备有帘带式干燥机和网式圆筒干燥机等类型。

2、聚酰胺长丝的后加工
普通长丝双称拉伸加捻丝（DT丝），它是由常规纺的卷绕丝或高速纺的预取向丝在拉伸加捻机上经拉伸和加捻（或无捻），制成的具有取向度、高强力、低伸长的长丝。由高速纺丝一拉伸一步法制得的FDY丝也属普通长丝。
目前，聚酰胺长丝的生产多采用高速纺丝一拉伸加捻（POY-DT）工艺，即以高速纺的预取向丝（POY）为原料，在同一机台上（拉伸加捻机，DT机）一步完成拉伸捻作用。

聚酰胺长丝后加工工艺流程。
POY——DT 工艺流程如下：POY丝筒——导丝器——喂入罗拉——热盘——热板——拉伸盘——钢丝圈——环锭加捻——卷绕筒管——DT丝

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