将成纤聚合物熔体或浓溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续定量且均匀地从喷丝头（喷丝板）的毛细孔中挤出，成为液态细流，再在空气、水或特定凝固浴中固化成为初生产过程的核心工序。调节纺丝工艺条件，可以改变纤维的结构和力学性能。

聚酯纤维的纺丝方法主要有两大类：熔体纺丝法和溶液纺丝法。在溶液纺丝中，根据凝固方式不同又可分为湿法纺丝和干法纺丝。聚酯纤维生产绝大部分采用上述三种纺丝方法。此外，还有一些特殊的纺丝的方法，如乳液纺丝、悬浮纺丝、干湿法纺丝、冻胶纺丝、液晶纺丝、相分离纺丝和反应纺丝法等，用这些方法生产的纤维量很少。

1、熔体纺丝
熔体纺丝是切片在螺杆挤出机中熔融后或由连续聚合制成的熔体，送至纺丝箱中的各个纺丝部位，再经纺丝泵定量压送至纺丝组件，过滤后从喷丝板的毛缰孔中压出而成为细流，并在纺丝通道中冷却成形的工艺过程。初生纤维被卷绕成一定形状的卷装（对于长丝）或均匀落入盛丝桶中（对于短纤维）。

由于熔体细流在空气介质中冷却，传热和丝条固化速度快，而丝条运动所受阻力很小，所以熔体纺丝的纺丝速度要比湿法纺丝高得多，目前熔体纺丝一般纺速为100~3500m/min或更高。为加速冷却固化过程，一般在熔体细流离开喷丝板后与丝条垂直的方向进行冷却吹风，吹风形式有侧吹和环吹等，吹风窗的高度一般在1M左右。纺丝通道的长短视纺丝设备和厂房楼层的高度而定，一般为3~5m。

2、湿法纺丝
湿法纺丝是纺丝溶液经混合、过滤和脱泡等纺前准备后，送至纺丝机，通过纺丝泵计量，经烛形过滤器、鹅颈管进入喷丝头（帽），从喷丝头毛细孔中挤出的溶液细流进入凝固浴，溶液细流中的溶剂向凝固浴扩散，浴中的凝固剂向细流内部扩散，于是聚合物在凝固浴中析出，形成初生纤维的工艺过程。湿法纺丝中的扩散和凝固不仅是一般的物理及化学过程，对某些化学纤维如粘胶纤维同时还发生化学变化，所以，湿法纺丝的成形过程比较复杂。受溶剂和凝固剂的双扩散、凝固浴的流体阻力等因素限制，纺丝速度比熔体纺丝低得多。图为湿法纺丝示意图。

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